保持导热油质量可以提高设备的热效率，延长导热油炉设备的使用寿命。本文详细整理了保养导热油质量的几种方法。
　　1、定期清洗导热油炉：彻底清洗导热油炉系统，清除管壁积碳，降低炉管阻力。
　　2、保证导热油质量：严格控制有机热载体的粘度、闪点、残碳、酸值、水分等性能指标。
　　3、导热油炉过滤器应安装在循环泵的进口处。过滤器应安装在循环泵的进口处。过滤元件材料应该能够过滤掉悬浮的聚合物。过滤器应易于拆卸和更换。
　　4、给导热油炉补充新油：定期添加新热油可保持系统中的剩余油稳定。补充传热油应当是同一厂家生产的同一品牌产品，并且不应混用不同的有机热载体。
　　5、避免导热油炉中导热油的氧化：通常设置高膨胀槽，使高温热载体不与空气直接接触。高液氮罐可通过氮气充注保护。如果没有氮气充电保护，它应该保持一定水平的液体，并配备低水平的警报。
　　6、定期检测导热油炉的导热油：定期测定和分析导热油的理化指标，及时掌握油品的质量，分析变化的原因。有机热载体在使用过程中如果各项性能指标值超过一定范围，必须进行更新或再生，否则不能再使用。
　　7、控制导热油温度：应保证导热油在热油炉出口处的温度不超过高工作温度，热油炉的高膜温应小于允许的膜温，并且有应该始终是导热油膜温度与主体温度之间的温差(一般在20-30摄氏度左右)。
　　8、控制导热油流量：导热油在热油炉内的流量应稳定且具有一定流量。流速越慢，边界层越厚，介质温度与主流温度差越大，将导致温度升高，因为油温低，粘度大，油膜厚，必须严格控制温度。发病率一般应低于10-20/h，火焰应均匀，以避免当热负荷减少或暂时停止时局部热负荷浓度。打开旁路回油调节阀调节系统的流量，使热油炉管内的导热油有足够的流量和流量;在任何情况下不允许过载造成管壁过温，都会加速热传导的恶化。失败了。主要措施是循环油泵的流量和扬程应保证导热油在热油炉内的必要流量。在热油炉运行中，不允许循环油泵停机，并定期维护泵。
　　9、停电保护：当突然停电时，必须采取有效的安全措施，避免导热油和金属在加热面上过热。主要措施有：(1)打开所有炉门，迅速将燃料从炉中取出，使大量的冷空气进入炉内，迅速降低炉温。同时，快速关闭主阀，打开排出阀，将高温油慢慢放入油箱，并让膨胀油箱的冷油慢慢进入锅炉，及时带走热量;(2)配备备用电源或汽油机驱动的备用油泵，一旦停电应该立即启动。
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