1：发烧量影响：发烧量低，理论燃烧温度低。为保证锅炉设计参数和容量，燃料耗损量多，炉膛出口眼纹升高，烟气量变大，从而使各对流受热面中的传热温压和烟气流速均增加，导致对流受热面吸热量加大。因此，锅炉各受热面面积应随之相应改变。

　　2：挥发份影响：燃气锅炉的煤燃料挥发份低，不容易着火和烧尽，炉膛容积热强度应该取得小一些，使炉膛容积大些。火焰长、炉膛应高一些。为了保证燃料不变着火，在安插燃烧器的水冷壁面上敷设卫燃带，减少燃烧器区域水冷壁的吸热量，以连结其高温，采用热风送粉和较高的热空气温度，所以安插较多的空气预热器受热面。为了保证燃料燃尽，要求较大的过量空气系数，使炉内燃烧温度降低和烟气量增加，所以应增加对流受热面的配置。

　　3：水份影响：水分大，炉膛内燃烧温度降低，炉内辐射吸热量减少，烟气量增加，对流受热面吸热量增加。因此，要求多不值对流受热面面积。同时，水份大，要求热空气温度高，同时需要安插更多的空气预热器受热面。

　　4：灰分影响：灰分多，会加剧对流受热面的磨损，在设计对流受热面时，应选用较低的烟速或其他减磨法子。灰份熔点低时，应选用较低的炉膛截面热强度、燃烧器区域壁面热强度和炉膛容积热强度，以保证炉膛内及其后面临流受热面不结渣。对于锅炉灰熔点太低的燃料，还应采用液态排渣的燃烧方式。为了除灰，有时还采用多烟道的安插方式。

　　5:硫分多，会造成低温区受热面的腐蚀和堵灰，也会引起高温腐蚀。因此，在设计时应该注意有关参数的拔取和受热面的安插，并采纳相应的法子。

　　液压系统的温升发烧和污染一样，也是一种综合故障的默示形式，主经由过程测量油暖和少量液压元件来衡量。转过程中开始运转的油冷却围达到热。

　　温升过高会发生下述故障：

　　1、油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的黏度降低，滑阀等移动部位的

　　油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧，系统发烧，带来更高的温升。

　　2、油温过高，使机械发生热变形，既使得液压元件中热膨胀系数分歧的举动部件之间的间隙变小而卡死，引起动作失灵，又影响液压设备的精度，导致零件加工质量变差。