导热油炉介质的过热超温、氧化和化学污染固然是不成避免的，但又是可以预防的。预防的关头在于科学的设计系统和导热油锅炉，合理的选择导热油和工艺操作参数，正确的进行设备和系统操作运行，按期的监测导热油品质变化和及时地解决系统中存在的问题。
　1.在导热油炉中运行的导热油由于高温的影响很容易发生胶质，且品质好耐高温的导热油介质中的胶质会浮于油概况。在系统运行轮回中，可用过滤器将胶质过滤掉。可是，如果有些胶质附着在导热油炉的金属壁管内就容易形成积碳。
　2.当导热油在系统轮回运行中，如果有空气进入，且由于空气中含有氧气，容易发生降解和聚合等化学反映，从而生成凹凸沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态，容易经由过程高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。可是如果介质溶解达到饱和，高沸物很容易黏附在金属壁管上，这也是形成积碳的一个原因。
　3.司炉工的操作也会激发积碳的形成。因为当司炉工操作不妥是操作温度高于介质设计温度就会激发介质的自催化热分化化学反映，从而形成积碳。
　4.在导热油炉对工艺原料加热时，有时工艺物料的泄露进入系统内也会形成腐蚀产物，包括多导热油炉系统大修时杂质的带入和污染也是形成积碳的原因。